 |
الفولاذ الخارق المقاوم للصدأ أو الفولاذ ذو الكربون العالي للشفرات الحلاقة، المكالمات الجراحية، الشفرات الخاصة؟ ما الفرق بين هذين النوعين من المواد؟ الفرق الرئيسي هو أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل من شريط الفولاذ الكربوني. عند اختيار الفولاذ عالي الكربون لتطبيقات الشفرات ، فإنه يو... قراءة المزيد
|
|
|
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتيك هو مادة حاسمة في العديد من الصناعات بسبب خصائصها الميكانيكية الممتازة ومقاومة جيدة للتآكل، وهي تُقدر بشكل خاص بسبب صلابتها العالية وقوتها ومقاومتها للارتداء، والتي تجعلها مثالية للتطبيقات مثل السكاكين، وشفرات التوربينات، الصمامات، المضخات، والأدوات الجراحية. بالمقا... قراءة المزيد
|
|
|
يعد اختيار المورد المناسب للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي أمرًا بالغ الأهمية لأنه يؤثر بشكل مباشر على الجودة، والتكلفة، وكفاءة المنتج النهائي. يضمن المورد الموثوق به جودة متسقة ومواصفات دقيقة وتسليمًا في الوقت المناسب— وكلها ضرورية لصناعات مثل الفضاء والسيارات والطب والآلات الثقيلة. يمكن أن تؤدي خ... قراءة المزيد
|
|
|
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يتميز بكونه فريدًا من نوعه لأنه يوفر مزيجًا من مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية.على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، الذي يركز بشكل أكبر على الحماية من التآكل، يمكن تقسية درجات المارتينسيت وتلطيفها، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة التي تتطلب المتانة ومقاومة ا... قراءة المزيد
|
|
|
17-4PH هو فولاذ مقاوم للصدأ مصلد بالترسيب من نوع المارتينسيت يوفر مزيجًا رائعًا من القوة العالية، ومقاومة التآكل الجيدة، والخصائص الميكانيكية الجيدة في درجات الحرارة التي تصل إلى 600 درجة فهرنهايت (316 درجة مئوية)، صلابة جيدة في كل من المعدن الأساسي واللحامات، ومعالجات حرارية قصيرة المدى وذات درجة ح... قراءة المزيد
|
|
|
تم الانتهاء من إنتاج جديد لقضبان مربعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 303. الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303 (1.4305، X8CrNiS18-9، UNS S30300) هو فولاذ مقاوم للصدأ سهل التشغيل. إضافة الكبريت إلى هذا الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم والنيكل 18-8، والذي يكون عادةً قويًا و صعب التشغيل، يعزز قابلية تشغيل السب... قراءة المزيد
|
|
|
SUS631، 17-7PH هو الصلب المقاوم للصدأ شبه الأوستنيتيك. وهي قادرة على تطوير قوة عالية جدا بسبب تعزيز جزيئات الألومنيوم. عادة ما توجد في شكل شريط أو سلك لتطبيقات الربيع. AISI/UNS EN/DIN الـ JIS تكوين كيميائي % 17-7PH S17700 1.4568 X7CrNiAl17-7 SUS631 C 0.09 كحد أقصى، Cr 16.00 ~ 18.00، من 6.5 ~ 7.750... قراءة المزيد
|
|
|
يُستخدم شريط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد (لفائف) W.-nr. 1.4037 DIN X65Cr13 بشكل رئيسي في تصنيع شفرات الحلاقة، ومشارط الجراحة، والشفرات المتخصصة. لذلك غالبًا ما يوصف بأنه فولاذ شفرات الحلاقة. التسمية EN/DIN Sandvik BOHLER UDDEHOLM GB 1.4037 X65Cr13 13C26 UHB AEB-L 6Cr13 بعد المعالجة الحر... قراءة المزيد
|
|
|
تشمل أكثر الصفوف شيوعاً من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي: 410: الدرجة العامة الغرض مع مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة. تستخدم عادة في المواد اللاصقة والأطباق. 420: تحتوي على كربون أعلى من 410, مما يوفر صلابة أفضل. غالبا ما تستخدم في الأدوات الجراحية وشفرات السكاكين. 440C: تحتوي على الكربون والكروم ع... قراءة المزيد
|
|
|
المعالجة الحرارية ضرورية لإطلاق العنان للإمكانات الكاملة للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. تتضمن العملية عادة ثلاث مراحل: الأوستنة: تسخين الفولاذ إلى 950–1050 درجة مئوية لتكوين الأوستينيت. التبريد: التبريد السريع في الهواء أو الزيت لتكوين المارتينسيت الصلب. التلطيف: إعادة التسخين إلى 150–500 درجة م... قراءة المزيد
|
