درجات الفولاذ المرتنزي والفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب (PH)قابلة للمعالجة بالحرارة

وبالتالي يمكن أن توفر الصلابة والقوة في مجموعة واسعة من التطبيقات.

مما يسمح بقابلية التشغيل يتم توفيرها في حالة ملدنة بالمحلول.

يقوم المصنع النهائي بإجراء المعالجة الحرارية النهائية للوفاء بالخصائص الميكانيكية المطلوبة.
درجات الفولاذ المرتنزيتي هي في الأساس سبائك Fe-Cr ذات محتوى كربوني أعلى من الحديد

والتي تمكنهم من التصلب عند التبريد في الهواء أو الزيت أو الماء.

اعتمادًا على الدرجة والاستخدام المقصود ، يتم تحسين الليونة عن طريق التقسية.

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي؟
القوة والصلابة العالية يميزان الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي عن عائلات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى.

بعد عملية التبريد الأوستينية ، يتم إجراء التبريد في الهواء أو الماء أو الزيت ، حسب درجة الفولاذ.

إذا كان التطبيق المقصود يتطلب مستوى عالٍ من الصلابة (مثل السكاكين ، HRC55) ،

سيتم تنفيذ التلدين لتخفيف الضغط فقط.عادةً ما يتم تقسية الفولاذ المارتنسيتي غير القابل للصدأ

من أجل الحصول على خواص ميكانيكية مفيدة ، أي مستوى معين من الصلابة (A5 ≥ 15٪).

التطبيقات النموذجية لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic:

• أواني التقطيع
• الأدوات الجراحية والأسنان
• السحابات والينابيع والمحامل الكروية
• لوحات الضغط
• التوربينات البخارية والغازية
• قابلية اللحام المحدودة

يصعب لحام الفولاذ المارتنسيتي التقليدي الذي يحتوي على نسبة كربونية أكبر من 0.20٪ ؛ينصح المساعدة.

درجات الكربون عالية الصلابة غير مناسبة للحام.

تتميز درجات الفولاذ منخفض الكربون والنيكل مارتينسيتي بإمكانية لحام جيدة نسبيًا.

لحام درجات الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار ممكن ،

ولكن اعتمادًا على الدرجة ، قد يتعين مراعاة بعض القيود.

مقاومة التآكل المتفاوتة
قد تختلف مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على

التركيب الكيميائي (C ، Cr ، Mo) ، تشطيب السطح والمعالجة الحرارية بشكل خاص.

تواجه الأسطح المصقولة الملساء مقاومة أعلى من التشطيبات الخشنة.

من حيث المعالجة الحرارية ، تكون الحالة المتصلبة أكثر ملاءمة ، حيث تعزز العناصر

مقاومة التآكل في المحلول ومعها فعالة.

قد يؤدي التقسية إلى ترسيب الكربيد الذي يضعف مقاومة التآكل.

هذا هو الحال دائمًا بالنسبة للصفوف مارتينسيت التقليدية ، في حين أن درجات النيكل مارتينسيت مع

0.06٪ كربون كحد أقصى و 3-6٪ نيكل (مثل EN 1.4313 و EN 1.4418) لا تضحي بمقاومة التآكل عن طريق التقسية.

مقاومة التآكل لفولاذ التصلب بالترسيب أعلى مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي القابل للمعالجة بالحرارة بين فولاذ الكروم الفريتي وفولاذ CrNi الأوستنيتي.

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب؟
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب مستويات ملحوظة من القوة والصلابة العالية في نطاق واسع جدًا.

باستثناء السبائك المارتينسيتية (على سبيل المثال 17-4PH / EN 1.4542) ، فإن قابلية التشكيل على البارد مرضية.

درجات تصلب الترسيب لها محتويات سبائك أعلى من درجات الفولاذ المارتنسيتي.

أنها تحتوي على النيكل ، ومن أجل تحقيق تصلب عن طريق إضافات الشيخوخة من النحاس والألمنيوم ،

التيتانيوم والنيوبيوم والموليبدينوم.

اعتمادًا على التركيب الكيميائي ، فإن بنيتها المجهرية بعد المعالجة الحرارية النهائية هي الأوستنيتي أو شبه الأوستنيتي أو المارتينسيتي.

التطبيقات النموذجية لدرجات تصلب الترسيب:

• حلقات الاستناد ، وحوامل الزنبرك ، والينابيع
• السلاسل والصمامات والتروس
• قطع غيار الطائرات
• أوعية الضغط والأختام