D2 (1.2379) صفائح فولاذية لأدوات سبائك عالية الكربون (لوحة)
تتميز تركيبة العمل البارد هذه والتي تصلب الهواء بتركيزات عالية جدًا من الكربون و
الكروم (1.40 - 1.60٪ و 11.00 - 13.00٪ على التوالي).
إنه شديد المقاومة للاهتراء والتركيز العالي للكروم يضفي مقاومة خفيفة للتآكل.
التطبيقات: البكرات ، اللكمات ، القوالب للتقطيع ، التشكيل ، التشذيب ، ولف الخيط ، سكاكين القص ،
سكاكين ومقاييس تصنيع الأغذية.
رقم المادة D2 Tool Steel - عالي الكربون ، عالي الكروم ، صلب يعمل على البارد
| AISI / ASTM |
EN / DIN |
JIS |
| د 2 |
1.2379 ، X155CrVMo12-1 |
SKD11 |
التركيب الكيميائي (الوزن٪)
| رتبة |
ج |
سي |
مينيسوتا |
سجل تجاري |
مو |
الخامس |
| د 2 |
1.50 |
0.30 |
0.30 |
12.00 |
0.75 |
0.90 |
أشكال المنتج
يتم بيع جميع الأدوات الفولاذية D2 كشرط صلب ، نطاق الحجم
| سماكة |
عرض |
| 1.5 ~ 20.0 |
850 مم كحد أقصى. |
تعليمات معالجة الحرارة
تصلب
حرارة حرجة:
Ac1: 1449 درجة فهرنهايت (788 درجة مئوية) Ac3: 1553 درجة فهرنهايت (845 درجة مئوية)
Ar1: 1418 درجة فهرنهايت (769 درجة مئوية) Ar3: 1373 درجة فهرنهايت (744 درجة مئوية)
التسخين المسبق: لتقليل التشويه والضغوط في الأدوات الكبيرة أو المعقدة ، استخدم التسخين المسبق المزدوج.
تسخين بمعدل لا يتجاوز 400 درجة فهرنهايت في الساعة (222 درجة مئوية في الساعة) إلى 1150-1250 درجة فهرنهايت (621-677 درجة مئوية) تعادل ،
ثم تسخينها إلى 1400-1450 درجة فهرنهايت (760-788 درجة مئوية).بالنسبة للأدوات العادية ، استخدم فقط نطاق درجة الحرارة الثاني كعلاج واحد للتسخين المسبق.
أوستينيتينج (حرارة عالية): تسخين ببطء من التسخين المسبق.الفرن أو الملح: 1850-1875 درجة فهرنهايت (1010-1024 درجة مئوية).
التبريد: الهواء أو الغاز المضغوط حتى 150-125 درجة فهرنهايت (66-51 درجة مئوية).
الأحجام التي تصل سُمكها إلى 4 بوصات (101.6 مم) ستصلب عند تبريد الهواء عند درجة حرارة 1575 درجة فهرنهايت (857 درجة مئوية).
الأحجام التي يصل سمكها إلى 6 بوصات (152.4 مم) سوف تصلب عند تبريد الهواء عند درجة حرارة 1625 درجة فهرنهايت (885 درجة مئوية).
التقسية: قم بتلطيفها مباشرة بعد التبريد.امسك بدرجة حرارة لمدة ساعة واحدة لكل بوصة (25.4 مم) من السماكة ،
ساعتين كحد أدنى ، ثم يبرد بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة.
نطاق التقسية النموذجي هو 350 إلى 400 درجة فهرنهايت (177 إلى 204 درجة مئوية).
لأقصى مقاومة للتآكل ، درجة الحرارة بين 300-350 درجة فهرنهايت (149-177 درجة مئوية) لصلابة 62-64 HRC.
لتحقيق التوازن الأمثل بين مقاومة التآكل والمتانة ، درجة الحرارة بين 500-550 درجة فهرنهايت (260-288 درجة مئوية).
هذا سوف ينتج 58-60 HRC.
لأقصى صلابة ، مزاج مزدوج ، ساعتان بالإضافة إلى ساعتين ، عند درجات حرارة أعلى من 950 درجة فهرنهايت (510 درجة مئوية).
هذا سينتج صلابة أقل من 58 HRC.
لتقليل الضغوط الداخلية في المقاطع العرضية التي تزيد عن 6 بوصات (152.4 ملم) ولتحسين الثبات
في الأدوات التي ستكون EDM بعد المعالجة الحرارية ، نقع مرات من 4 إلى 6 ساعات في درجة حرارة التهدئة
يوصى بشدة باستخدام أقل من 950 درجة فهرنهايت (510 درجة مئوية).
التلدين: يجب إجراء التلدين بعد العمل على الساخن وقبل إعادة التصلب.
تسخين بمعدل لا يتجاوز 400 درجة فهرنهايت في الساعة (222 درجة مئوية في الساعة) إلى 1600-1650 درجة فهرنهايت (871-899 درجة مئوية) ،
وتبقى عند درجة حرارة لمدة ساعة واحدة في البوصة (25.4 مم) من السماكة القصوى ؛ساعتين كحد أدنى.
ثم تبرد ببطء مع الفرن بمعدل لا يتجاوز 50 درجة فهرنهايت في الساعة (28 درجة مئوية في الساعة) إلى 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة مئوية).
استمر في التبريد لدرجة الحرارة المحيطة في الفرن أو في الهواء.
يجب أن تكون الصلابة الناتجة بحد أقصى 255 HBW.
لمزيد من التفاصيل ، يرجى الاتصال
شركة WUXI GUANGLU Special Steel Co.، Ltd.
المارتينسيتس المقاوم للصدأ • الفولاذ المقوى بالترسيب • الفريتي المقاوم للصدأ - استجابتنا لاحتياجاتك
الهاتف: +86 510 81812873
البريد الإلكتروني: export@guanglusteel.com
